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  金属的熔融或半熔融状态是铝合金压铸件的质料,将质料倒入压铸机,多种工序下,冷却成为铝合金压铸件制品。但有时在计划时,没有斟酌周到,以至于要停止机械加工。凸起,或者说叫缩凹、缩陷、憋气、塌边,各有各的说法。如果铝合金压铸件上有了凹陷,没有外力的干扰下,铝合金压铸件是自然冷却的。

  铝合金压铸件凹陷原因:

  1、客户在计划铝合金压铸件时,计划不当,散热不均发生的凸起。

  2、铝合金质料抉择不当,压缩率在计划铸件时没有被斟酌出来。

  3、铝合金压铸件在计划模具时,内浇口截面积过小。

  4、压铸机没有调试好,比压低。

  5、压铸时,温度没有调理到位,模具温度偏高。

  铝合金压铸件凹陷解决方案:

  1、调换,选择品德优良的铝合金压铸材质,改良新道与回炉道的比例,改良熔炼技巧。

  2、修整铝合金压铸模具,修整浇注,增强外部浇注口,增长设置溢流槽、排放气体槽等。

  3、调整参数、压射、压射时速、添补模具、关上模具,浇注的气温、模具的温度等。

  4、干净分型外面,干净型腔,干净顶部杠杆。转变涂层物料、改良喷涂技巧。增强锁模,增强浇注金属的重量。

  5、和客户协商铝合金压铸件的布局,铸件壁厚,让散热加倍的平均,打消热节。

  6、节制铝合金质料,抉择压缩率小的铝合金质料。

  7、模具计划时,对浇注体系要正当计划,恰当加大内浇口。

  8、调理压铸机的压射力,不宜太高,也不宜太低。

  9、正当利用模具温度,调理热均衡,采纳温控装配和冷却等。

2018年08月06日

影响铝合金压铸成型的因素有哪些?

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铝合金压铸件凹陷时解决方案有哪些?

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